Hydraulisylinterin sylinterin tynnyrin käsittely

Hydraulisten sylintereiden, kaivosten yksittäispylväiden, hydraulisten tukien, aseenpiippujen ja muiden tuotteiden pääkomponentteina sylinteripiippujen käsittelyn laatu vaikuttaa suoraan koko tuotteen käyttöikään ja luotettavuuteen. Sylinteripiippujen käsittelyvaatimukset ovat korkeat, ja sisäpinnan karheusvaatimus on Ra{{0}},4 ~ 0,8&um, ja koaksiaalisuuden ja kulutuskestävyyden vaatimukset ovat tiukat. Sylinterin perusominaisuus on syväreikätyöstö, joka on aina vaivannut käsittelyhenkilöstöä.
Valssauskäsittelyä käytetään, koska pintakerroksen pinnalla on jäännöspuristusjännitys, joka auttaa sulkemaan pinnan mikrohalkeamia ja estää eroosion laajenemisen. Tämä parantaa pinnan korroosionkestävyyttä ja viivästyttää väsymishalkeamien syntymistä tai laajenemista, mikä parantaa sylinterin väsymislujuutta. Valssauksen avulla valssauspinnalle muodostuu kylmäkarkaisukerros, joka vähentää hiomaparin kosketuspinnan elastista ja plastista muodonmuutosta, mikä parantaa sylinterin sisäseinän kulutuskestävyyttä ja välttää palovammoja. hiominen. Valssauksen jälkeen pinnan karheusarvojen aleneminen parantaa istuvuusominaisuuksia.
Öljysylinteri on rakennuskoneiden tärkein osa. Perinteinen prosessointimenetelmä on: sylinterin puhkaisu - sylinterin hienoporaus - sylinterin jauhaminen. Valssausmenetelmä on: sylinterin aukaiseminen - sylinterin hienoporaus - sylinterin valssaus. Prosessi on 3-osainen, mutta aikaa verrataan: 1 metrin sylinterin jauhamiseen kuluu noin 1-2 päivää ja valssaukseen kuluu noin 10-30 minuuttia, että sylinteri on 1 metri. Syöttövertailu: hiomakone tai hiomakone (kymmeniä tuhansia - useita miljoonia), valssausveitsi (1 tuhat - kymmeniä tuhansia). Rullauksen jälkeen reiän pinnan karheus pienenee arvosta Ra3.2-6.3um ennen valssausta arvoon Ra0.4~0.8&um, reiän pinnan kovuus kasvaa noin 30 prosenttia. , ja sylinterin sisäpinnan väsymislujuus kasvaa 25 prosenttia. Jos otetaan huomioon vain sylinterin tynnyrin vaikutus, öljysylinterin käyttöikää voidaan pidentää 2-3 kertaa ja poraus- ja valssausprosessin tehokkuus on noin 3 kertaa korkeampi kuin hiontaprosessin. Yllä olevat tiedot osoittavat, että valssausprosessi on tehokas ja voi parantaa huomattavasti sylinterin pinnan laatua.
Sylinterin rullauksen jälkeen pinnalla ei ole teräviä ja pieniä reunoja, eikä pitkäaikainen liikekitka vahingoita tiivisterengasta tai tiivistettä, mikä on erityisen tärkeää hydrauliteollisuudessa.