Hydraulisylinterien korroosionkestävyys ja käyttöikä

Hydraulijärjestelmässä käytetyllä hydraulisylinterillä on tietty laatumekanismi toimintaprosessin aikana. Kun hydraulisylinteri siirtyy iskun loppuun, sillä on suuri liike-energia käyttöprosessin aikana. Jos sitä ei hidasta Prosessointia varten hydraulisylinterin mäntä joutuu mekaaniseen törmäykseen sylinterinkanteen, jolloin isku, melu ja tuhoavuus voivat syntyä tietyssä määrin.
Hydraulisylinterien valmistusprosessissa sen käsittelyn laatu vaikuttaa suoraan jossain määrin koko tuotteen käyttöikään ja luotettavuuteen. Sen sylinteritynnyrin käsittelyvaatimukset ovat korkeat, ja sen sisäpinta on tuotannon aikana karkea. Astevaatimus on Ra{0}}.4-0.8um, ja koaksiaalisuuden ja kulutuskestävyyden vaatimukset ovat tiukat. Sylinterin perusominaisuus on syväreikätyöstö, joka on aina vaivannut käsittelyhenkilöstöä.
Hydraulisylinteri käyttää jossain määrin valssausprosessiaan. Tuotantoprosessin aikana pintakerrokseen tulee jäännöspuristusjännitystä, joka voi auttaa sulkemaan pinnalla olevia mikrohalkeamia jossain määrin, jolloin se voi estää eroosion laajenemisen jossain määrin. Tämä parantaa pinnan korroosionkestävyyttä ja viivästyttää väsymishalkeamien syntymistä tai laajenemista, mikä parantaa sylinterin väsymislujuutta.
Hydraulisylinteri muodostuu sen rullaamalla tietyssä määrin ja kylmätyökarkaisukerros muodostuu suoraan valssatun pinnan päälle käytön aikana, jolloin hiomaparin kosketuspinnan joustavuus ja plastisuus voidaan pienentää. jossain määrin muodonmuutoksia, mikä parantaa sylinterin sisäseinän kulutuskestävyyttä välttäen samalla hionnan aiheuttamia palovammoja. Valssauksen jälkeen pinnan karheusarvojen aleneminen parantaa istuvuusominaisuuksia.
Kun hydraulisylinteri on toiminnassa, tuotteen reiän pinnan karheus pienenee rullauksen jälkeen arvosta Ra3.2-6.3um ennen rullausta arvoon Ra0.4-0.8um, ja reiän pintakovuus kasvaa noin 10 prosenttia. Sylinterin sisäpinnan väsymislujuutta lisätään 25 prosenttia. Jos otetaan huomioon vain sylinterin tynnyrin vaikutus, öljysylinterin käyttöikää voidaan pidentää 2-3 kertaa ja poraus- ja valssausprosessin tehokkuus on noin 3 kertaa korkeampi kuin hiontaprosessin. Yllä olevat tiedot osoittavat, että valssausprosessi voi parantaa huomattavasti sylinterin pinnan laatua.